*、施工期污染防治措施 加强工地管理，施工场地按照相关要求设置围挡、围栏，对物料堆存、输送采取密闭或围挡覆盖等方式，建筑土方、工程渣土、建筑垃圾及时运输到指定场所进行处置；运输道路硬化、洒水，物料运输的车辆密闭行驶；使用商品混凝土；施工中选择达到国家规定排放标准的施工机械，使各施工设备处于良好运行状态；加强施工机械的保养维护，提高机械的正常使用率。禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。在施工场地设置沉淀池，施工废水经沉淀处理后回用；施工人员生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏。合理安排施工时间、合理布局施工场地、采取低噪设备、施工现场设置围挡、车辆出入现场时应低速、禁鸣。生活垃圾由当地环卫统一处理；建筑垃圾按照要求送到专门的堆场处置。 *、运行期生态保护措施 大气污染防治措施：污泥干化间（标高+*.*米）、餐厨垃圾处理间（标高+*.*米）均设置于主厂房内，垃圾卸料大厅、垃圾池采用封闭式布置，形成一个封闭的整体，正常工况下，渗滤液处理站臭气（包括UASB厌氧反应器产生的沼气）负压抽风引入垃圾池，污泥干化废气经除尘、冷凝负压抽风引入垃圾池，生活垃圾、餐厨垃圾、污泥卸料、暂存废气，餐厨垃圾处理废气收集后同垃圾池臭气经垃圾池上部的抽风管道作为焚烧炉一次燃烧空气使用，两台焚烧炉各建设*套“SNCR炉内脱硝（尿素）+半干法脱酸（石灰浆）+干法脱酸（熟石灰）+活性炭吸附+袋式除尘器”的烟气净化系统，处理后的烟气经*根**米高的钢筋混凝土排气筒（DA***）排放，烟气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、重金属类（Pb、As、Hg、Cr、Cd等）、二噁英类排放满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB*****-****）（****年修改单）表*生活垃圾焚烧炉排放烟气中污染物限值要求，脱硝系统氨逃逸满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》（HJ***-****）中“脱硝系统氨逃逸质量浓度应控制在*mg/m*以下。”要求，焚烧废气排放口安装在线监测设施并与环保部门联网；焚烧炉停炉检修时，通过除臭风机将垃圾池（含污泥干化废气，餐厨垃圾卸料、暂存及处理臭气）臭气、渗滤液处理站臭气全部抽送至活性炭除臭系统内进行净化处理，处理后通过**米高排气筒（DA***）排放，NH*、H*S排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB*****-**）表*恶臭污染物排放标准限值要求；焚烧炉停炉检修时，渗滤液处理站UASB厌氧反应器产生的沼气引至火炬燃烧处置，燃烧废气经**米高排气筒（DA***）排放。化验室废气经通风橱收集后通过综合楼顶排放。 粉料仓（生石灰仓、熟石灰仓、活性炭仓、飞灰仓）均设置在焚烧主厂房内，且其仓顶均设置有袋式除尘器，物料储存和输送过程中产生的粉尘经布袋收尘处理后在焚烧主厂房内自然沉降；通过设置半地下卧式柴油罐，减少油罐呼吸废气排放量；主厂房入口、垃圾卸料大厅进出口处设置风幕，防止卸料厅臭气外溢，同时卸料过程采取喷洒除臭剂抑制臭味扩散，垃圾池全密闭设计，垃圾池与卸料平台间设置自动卸料密封门，在垃圾接收大厅通往主厂房的通道上设有气密室，通过向气密室送风使室内保持正压，可有效防止臭气进入主厂房其他区域，另外在焚烧车间通往外部的所有通道上也均设有气密室；汽车运输过程中采用规定型号的全密闭自动卸料车辆，并定制合理的行车路线和运输时间，避开人流高峰期，随时检查专用运输车的密封性，防止恶臭外逸，同时，车辆安装行车记录仪，运输人员在运行过程中，严格遵守交通规则，不超载、不超速，降低和避免事故发生。对于运输车辆，增加清洗频率，减少运输车臭气逸散。运输车辆在运输过程中通过控制车速，采取以上措施，氨、硫化氢、臭气浓度厂界无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB*****-**）表*恶臭污染物厂界标准限值要求；颗粒物、非甲烷总烃厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物无组织排放限值要求；厂区内柴油储罐外VOCs无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*****-****）中附录A中表A.*厂区内VOCs无组织排放限值要求。 水污染防治措施：污泥干化冷凝废水，垃圾池渗滤液，坡道及卸料平台、焚烧炉炉斗冲洗水及经过预处理的餐厨垃圾处理废水、经化粪池处理后的生活废水经厂区渗滤液处理站处理，处理后的**满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T*****-****）表*.*.* 间冷开式系统循环冷却水水质指标要求后回用至循环冷却水系统，浓液中重金属指标符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB*****-****）表*直接排放的水污染物排放限值要求，作为除渣机、飞灰固化用水使用，未完全使用部分回喷至焚烧炉；余热锅炉排污水收集后排至循环水池，回用于循环水系统；循环冷却水系统排污水收集后作为降温池掺水、车间地面冲洗水、道路冲洗水、坡道及卸料平台冲洗水、焚烧炉料斗冲洗水、石灰浆制备系统用水使用，不能完全使用的部分与车间地面冲洗废水、除盐水站排污水、空压站废水进入工业废水处理站处理，处理后的**满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T*****-****）表*.*.* 间冷开式系统循环冷却水水质指标要求后回用至循环冷却水系统，浓水收集后作为石灰浆制备用水使用；焚烧炉渣渣池渗出水通过在渣池一侧设置渗水收集池，渗水收集后定期泵送至除渣机，作为炉渣冷却用水使用；污泥干化、餐厨垃圾处理过程中一次蒸汽使用后产生的蒸汽冷凝水回用至循环水系统。 噪声污染防治措施：采取低噪设备、高噪声设备采取降噪措施，对余热锅炉安全排气阀、点火排气阀安装消声器，发电机外加隔声罩和减振措施等降低环境噪声源强度。 固废污染防治措施：污泥干化除尘下灰、餐厨垃圾处理固废、除盐水站固废、渗滤液处理站固废、工业废水处理站固废、压缩空气系统废空气滤芯、废活性炭、生活垃圾运送至垃圾池，焚烧炉焚烧处置，不对外转移处理；炉渣渣池暂存，外售综合利用，综合利用不畅的情况下送满足入场要求的填埋场填埋处置；飞灰经收集后暂存于厂内的飞灰仓，螯合稳定化后满足《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范（试行）》（HJ****-****）、《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB*****-****）要求后运至生活垃圾填埋场分区填埋，不合格固化飞灰返回飞灰稳定化系统重新处理；废布袋、液压系统油过滤滤渣、废铅酸蓄电池、实验室废液、废机油、废润滑油、废液压油、废油桶、在线监测废液在危废暂存库暂存，委托有资质单位处理；报废晶体硅光伏组件报废后厂家按照《光伏组件回收再利用通用技术要求》（GB/T*****-****）进行回收或委托有相关资质的机构进行回收处理，厂区不做暂存。 土壤环境保护措施：本项目采取分区防渗，垃圾池、渗滤液收集池、渗滤液处理站设置为重点防渗区，采用柔性+刚性复合防渗结构设置防渗，增加防渗措施的可靠性，减小污染物影响。在主厂房东南侧以及综**处理车间东南侧各设*个土壤监测点进行监测，每年监测*次，监测因子：pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、二噁英、石油烃（C**-C**）、锑、钴、铊及其化合物、锰。 |
